一、龍門(mén)數(shù)控火焰切割機(jī)基本配置
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序號(hào)
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項(xiàng)目
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規(guī)格
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數(shù)量
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備注
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1
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機(jī)架
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德國(guó)技術(shù)，重型機(jī)架，整機(jī)加工
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1臺(tái)
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自制
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2
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橫向?qū)к?/span>
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雙軸心導(dǎo)軌
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2根
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臺(tái)灣
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3
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縱向?qū)к?/span>
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國(guó)標(biāo)重軌，精磨加工
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28米
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上海重機(jī)
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4
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驅(qū)動(dòng)方式
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精密步進(jìn)驅(qū)動(dòng)
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4套
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國(guó)產(chǎn)名牌
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5
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縱橫向減速系統(tǒng)
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行星減速機(jī)
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3套
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臺(tái)灣NICLAS
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6
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電控柜
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抗等離子干擾型
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1套
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自制
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7
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數(shù)控系統(tǒng)
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上海交大F2300B
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1套
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上海
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8
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自動(dòng)點(diǎn)火裝置
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/
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2套
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自動(dòng)調(diào)高裝置
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2套
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9
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割炬移動(dòng)體
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精磨處理
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1組
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自制
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10
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橫向機(jī)械傳動(dòng)
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精密齒輪齒條
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1組
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臺(tái)灣
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11
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橫縱向管路傳動(dòng)
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工程拖鏈
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1套
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河北
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12
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套料軟件
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FASTCAM
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1個(gè)
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澳大利亞
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13
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主要部分電器
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施耐德
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1套
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施耐德
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14
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開(kāi)關(guān)電源
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明緯
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1臺(tái)
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臺(tái)灣
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4、技術(shù)指標(biāo)
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1
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直條割炬
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4把
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2
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數(shù)控火焰割炬
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2把
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3
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有效切割寬度
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≤3200mm
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4
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有效切割長(zhǎng)度
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≤12500mm
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5
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空程行走速度
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0-6000mm/min
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 7
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切割厚度
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6-80mm
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 8
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穿孔切割厚度
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70mm
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 9
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邊緣切割厚度
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≤80mm
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 10
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割炬升降距離
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≤150mm
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火焰切割厚度
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5mm-200mm
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火焰割炬升降方式
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電容調(diào)高
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火焰切割點(diǎn)火方式
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自動(dòng)點(diǎn)火
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14
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整機(jī)精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
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符合JB/T5102-1999
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5、工作條件
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1
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環(huán)境溫度
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-5°C~45°C
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 2
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 相對(duì)濕度
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≤90%，不結(jié)露
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 3
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周邊環(huán)境
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光線(xiàn)充足，通風(fēng)良好
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 4
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電源電壓
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AC220V/3×380V±10%
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 5
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電源頻率
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50HZ±1%
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 6
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主機(jī)輸入功率
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≤5Kw
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 7
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等離子電源容量
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≤21.5KW
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 8
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等離子氣源種類(lèi)要求
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空氣、氧氣、氮?dú)狻5、H35等
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 9
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等離子氣源清潔要求
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冷凍式干燥，三級(jí)精密過(guò)濾，無(wú)油，無(wú)水
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 10
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等離子氣源流量要求
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壓力：1Mpa, 流量：0.6m3/min
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6、機(jī)械精度
導(dǎo)軌的安裝精度：
a. 主導(dǎo)軌的直線(xiàn)度 ±0.2mm/m
b. 主導(dǎo)軌的縱向水平度 ±0.3mm/m ±2mm/全長(zhǎng)
d. 二導(dǎo)軌之間的平行度 <±2mm/軌距
機(jī)器精度：
a. 縱向有效行程 > 標(biāo)稱(chēng)尺寸20mm
b. 橫向有效行程 > 標(biāo)稱(chēng)尺寸10mm
c. 直線(xiàn)定位精度 ±0.3mm/m
d. 直線(xiàn)重復(fù)精度 ±0.3mm/m GB誤差≤±0.5mm；
e. 割炬行程 ≤250mm QB（出廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)）誤差≤±0.3mm
f. 切割速度 設(shè)定速度的±5%
g. 割炬升降精度 ±0.5 mm
7、技術(shù)文件
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名稱(chēng)
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數(shù)量
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裝箱單
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1份
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整機(jī)使用說(shuō)明書(shū)
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1份
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數(shù)控系統(tǒng)手冊(cè)
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1份
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伺服系統(tǒng)手冊(cè)
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1份
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等離子電源手冊(cè)
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1份
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基礎(chǔ)制作圖紙（合同簽訂后提供）
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1份
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8、隨機(jī)備件
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名稱(chēng)
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數(shù)量
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內(nèi)六角扳手
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2把
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割炬易損件
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若干
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隨機(jī)工具
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專(zhuān)用工具 1套
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9.產(chǎn)品介紹
1）機(jī)械部分
整機(jī)外型設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔。
橫梁采取直線(xiàn)導(dǎo)軌方式。
橫梁采用箱式結(jié)構(gòu)龍門(mén)式機(jī)架，焊接后進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，使之在長(zhǎng)年使用中不發(fā)生變形。
機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)全部采用精密滾動(dòng)軸承和加工精度為國(guó)標(biāo)7級(jí)的精密齒輪與齒條的嚙合。
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時(shí)，在橫向、縱向齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中，增加了自動(dòng)補(bǔ)償間隙的裝置，使之傳動(dòng)結(jié)構(gòu)能準(zhǔn)確執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。
主動(dòng)端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，不采用偏心輪夾緊結(jié)構(gòu)，靠自動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的彈簧力，使其在兩根軌道結(jié)合處的行走平穩(wěn)，不會(huì)產(chǎn)生夾緊輪偏緊、偏松現(xiàn)象。
所有在設(shè)備外觀能見(jiàn)到的鋼結(jié)構(gòu)件、螺釘，均采用發(fā)黑或鍍鉻處理。
2）控制部分
彩色液晶顯示器
全中文操作界面
在加工中可進(jìn)行任意加工軌跡返回
具有自動(dòng)穿孔功能
可返回任意切割起點(diǎn)位置
加工中可隨時(shí)調(diào)整切割速度
輸入方式：手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入、U盤(pán)輸入
自動(dòng)診斷檢驗(yàn)操作準(zhǔn)備狀態(tài)和程序完整性
完善的火焰、等離子切割機(jī)控制接口及操作界面
10.安裝調(diào)試、環(huán)保驗(yàn)收等方面采取的技術(shù)和組織措施
1）縱向?qū)к壍陌惭b
縱向?qū)к壋鰪S(chǎng)前已經(jīng)作過(guò)必要的連接調(diào)整，因此縱向?qū)к壈惭b時(shí)必須按導(dǎo)軌上的標(biāo)記進(jìn)行對(duì)應(yīng)連接。導(dǎo)軌安裝時(shí)，齒條均向外。
導(dǎo)軌安裝時(shí)，既要保證每列導(dǎo)軌的直線(xiàn)度和水平度，還要保證兩列導(dǎo)軌的中心距和相互水平。兩列縱向?qū)к壍闹行木嗯c橫向跨度一致。
相應(yīng)調(diào)整附件隨機(jī)配備，其結(jié)構(gòu)和調(diào)整原理如圖1-2所示。
圖中件6與基礎(chǔ)上相應(yīng)墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用于調(diào)整導(dǎo)軌的高低與水平，件5用于調(diào)整導(dǎo)軌的中心距和直線(xiàn)度，調(diào)整結(jié)束，擰緊螺母3經(jīng)件4壓緊導(dǎo)軌。
2）間隙調(diào)整及平衡配重
切割機(jī)的間隙包括導(dǎo)向間隙、平衡間隙和傳動(dòng)間隙三個(gè)部分。設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)，需要對(duì)隙均進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)在使用一段時(shí)間后，還需要對(duì)間隙進(jìn)行一次調(diào)整。
3）導(dǎo)向間隙調(diào)整
導(dǎo)向間隙，指兩導(dǎo)向滾輪與前導(dǎo)軌兩導(dǎo)向側(cè)面的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對(duì)橫向前導(dǎo)軌(或橫梁)的導(dǎo)向間隙和縱向滑架對(duì)縱向前導(dǎo)軌的導(dǎo)向間隙。
導(dǎo)向間隙過(guò)大，會(huì)影響X方向與Y方向的垂直度和移動(dòng)精度。用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)前導(dǎo)軌兩側(cè)的導(dǎo)向滾輪，即可感覺(jué)到導(dǎo)向間隙的大小。
在每一對(duì)導(dǎo)向輪中，其內(nèi)側(cè)導(dǎo)向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調(diào)整的軸伸端。轉(zhuǎn)動(dòng)該偏心軸，即可調(diào)整導(dǎo)向間隙。調(diào)整時(shí)，切忌將導(dǎo)向滾輪過(guò)緊地壓向道軌側(cè)面，一般采用輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸，當(dāng)感覺(jué)到導(dǎo)向滾輪壓到道軌側(cè)面時(shí)，再反轉(zhuǎn)一小角度，使其有一很小的間隙，然后將偏心軸鎖緊。
縱向滑架對(duì)縱向前導(dǎo)軌有兩對(duì)導(dǎo)向輪，因而也有兩個(gè)調(diào)整偏心軸。
橫向滑架對(duì)橫向前道軌的導(dǎo)向，與縱向滑架對(duì)縱向前道軌的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上類(lèi)似，調(diào)整方法也一致。
4）平衡間隙的調(diào)整
縱向滑架經(jīng)支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向后導(dǎo)軌上，夾住后導(dǎo)軌的上、下道軌面，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對(duì)上、下道軌面的間隙，稱(chēng)為平衡間隙。為調(diào)整平衡間隙，平衡滾輪也是經(jīng)一偏心軸固定。轉(zhuǎn)動(dòng)該偏心軸，即可調(diào)整平衡間隙。其調(diào)整方法及注意事項(xiàng)與導(dǎo)向間隙類(lèi)似。
5）傳動(dòng)間隙的調(diào)整
切割機(jī)X及Y方向的移動(dòng)，均是電機(jī)經(jīng)齒輪及齒輪齒條傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其傳動(dòng)原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動(dòng)）。圖中齒條分別固定在縱向前導(dǎo)軌與橫向前導(dǎo)軌上。
傳動(dòng)系統(tǒng)是否間隙較大，從運(yùn)行噪音即可判斷。傳動(dòng)間隙，在設(shè)備使用一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行一次調(diào)整。
傳動(dòng)箱內(nèi)小齒輪與電機(jī)輸出軸固聯(lián)在一起，大齒輪經(jīng)軸在傳動(dòng)箱上定位。因此，傳動(dòng)箱內(nèi)齒輪傳動(dòng)間隙的調(diào)整，可松開(kāi)電機(jī)對(duì)傳動(dòng)箱的固定，將電機(jī)與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊后再固緊即可。調(diào)整時(shí)，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。
傳動(dòng)箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調(diào)整，可松開(kāi)傳動(dòng)箱在滑架上的固定螺栓，將整個(gè)傳動(dòng)箱向齒條靠緊后再固緊即可。同樣，調(diào)整時(shí)以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。
可以用劃線(xiàn)的方式來(lái)檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設(shè)BC為X正方向，且線(xiàn)段CD與線(xiàn)段EF長(zhǎng)度一致，由圖可以看出，線(xiàn)段CD是在正走了線(xiàn)段AB之后再走的線(xiàn)段，因而其長(zhǎng)度不會(huì)受到縱向間隙的影，而線(xiàn)段EF則有從正走之后再反向走出的線(xiàn)段，因而其長(zhǎng)度會(huì)受到間隙的影響。亦即如果線(xiàn)段FG不能與線(xiàn)段BC很好的重合，則說(shuō)明系統(tǒng)存在有Y方向的傳動(dòng)間隙。
切割機(jī)使用前，須向縱向與橫向傳動(dòng)箱中加入適量機(jī)油。同時(shí)，每三個(gè)月檢查一次油面高度，每年更換一次機(jī)油。傳動(dòng)箱蓋板上有一個(gè)M12加油螺栓，卸開(kāi)該螺栓，從螺孔中向機(jī)箱中加入潤(rùn)滑機(jī)油，然后再將螺栓擰上即可。油面高度以大齒輪侵在油中為準(zhǔn)。
聯(lián)接氧氣和乙炔氣管。連結(jié)處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。
當(dāng)縱向切割范圍較大時(shí)，對(duì)進(jìn)氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前后移動(dòng)，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。
安裝界面劃分：
甲方負(fù)責(zé)切割機(jī)基礎(chǔ)(含工字鋼)、切割平臺(tái)、壓縮空氣、電源電纜等準(zhǔn)備。
乙方負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝、免費(fèi)調(diào)試及現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)并提供割臺(tái)圖紙。
陜公網(wǎng)安備 61011102000521號(hào)
